华冠机加MES系统全新上线，免费通道开启，抢先体验中！

对于广大机械加工的企业来说，MES系统是降本增效的必选项，但挑选MES系统却是一项费时费力的工作，这一过程需要根据企业自身信息化水平和目标，做大量的适配工作。如果选择不慎，前期投入的人力、物力和时间都会沦为泡影。

为了解决这一难题，苏州华冠面向广大机械加工的企业开放了免费试用的通道，企业可以零成本的试错，消除对功效的后顾之忧！

华冠机加MES系统是立足于机械加工行业的产品制造模式和实际需求，打造的一款符合机械加工产业生产的套件。目前已在斯伦贝谢、西达、东澜等多个项目成功实践，完全能够胜任不同产品、不同规模的加工企业生产需求。

系统基于MEPER低代码平台开发，通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，有效提升制造环节的透明度，填补生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力，改善企业经营销售和生产现场的同步管理，真正帮助企业实现智能制造的战略目标。

现已免费开放试用，感兴趣的用户可直接点击原文链接（meper.cn）下载，或扫描图片二维码与专业“智改”团队配跑，欢迎使用 。

机械加工行业现状分析

机械加工是一种通过机械设备对工件的外形、尺寸或性能进行改变的过程，涉及铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺，常见的设备有车、铣、刨、磨、钻等。从传统的生产角度来看，机械加工被认为离散型工业，虽然冲压、铸造、表面处理等环节属于流程型范畴，但大部分的工序以离散为主，生产模式主要以客户订单进行生产组织,属于典型的少量多样的订单形态，有：产品定制化特点强，原料品种较多，物料准备与生产周期较长，插单频繁等特点。

因为受到了生产规模、企业资金和智能规划的限制，大部分机械加工企业仍采用传统的管理方式，管理制度存在诸多不规范的地方，加上生产车间缺乏完整的信息反馈流程，一定程度上加剧了企业经营和生产上的难度。

企业想要实现一体化的管理，就要将管理过程中的销售、仓库、生产，以及生产中所涉及的订单排程、物料供给、加工工艺、设备运行状态、刀具、夹具、量具等生产要素实现全方位管理，基于这个出发点，华冠推出了自研的机加MES系统。

机械加工MES解决方案

面对机加企业在生产端和管理端的难题，华冠机械加工行业MES系统解决方案遵循企业按客户订单展开生产业务习惯，以订单需求的急切程度，合理规划物料采购、生产排程与生产制造之间的关系，平衡各个生产要素，实现规模化生产计划的智能调配、生产过程的优化和高效管理。

除常规的人、机、料、法、环外，系统还将销售管理和库存管理融入到平台管理之中，打通生产与销售端、供应链端、物流端之间的信息壁垒，重点解决信息滞留与断层的问题。并将员工的个人经验和资源转化为公司资源，帮助企业（尤其是中小型企业）实现一站式闭环管理，提升规范经营和日常管理水平。

工单发布

针对机械行业“多品种、小批量”的特点，用户可在系统上根据工单类型（日常工单、整机工单、委外工单、返工工单、维修工单）和着急程度，直接从资源数据库中提取该产品的工艺状态、原材料状态、刀具和治具状态等资源信息，确认准备无误后可将工单发布，交给工作组进行排产。

生产期间如果遇到特殊的紧急订单，用户可在工单信息中将工单设为急单，便于其他员工优先安排物料分配和排产顺序，同时合理规划原有订单。

生产调度管理

考虑到机械行业生产中很容易出现突发状况，系统给定生产排产后，如果遇到设备故障、供需变动、工艺切换、资源波动等变化时，支持对作业计划调整，及时地做出生产方案、工艺路线、资源分配的变动决策，合理安排和分配任务，平衡车间生产能力。

作业实时监控

接收生产计划后，工人可从系统中调取任务的详细信息，包括：材料清单、指定设备和人员、刀具、治具、编程代码等等，生产时通过PDA、工位机或其他报工终端设备进行任务报工。

同时，现场生产信息(进度、质量、异常等)也会在系统中及时呈报，支持数据追溯，解决相关部门反应较慢，生产信息没有相关部门深度关联的问题。

若发现零件不合格，需对不合格零件判定是否需要返工和维修，针对判定结果进行分类回收，重新生成返工工单和维修工单。

质量检验管理

系统支持首检、巡检、工序检、完工检等检测方式，并根据检测数据形成质量检测分析和控制报表，便于管理者对不合格原因进行分析，避免以后出现同样问题。

其他管理模块

此外，系统还具备采购管理、仓库管理、设备管理（包含刀具和治具）、基础模块、报表管理、人员管理等核心模块，基本覆盖了机加企业管理的方方面面。

华冠MES上线效果

华冠MES系统上线后，能够帮助机械加工企业实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、员工计件计时、绩效管理、统计分析等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的各个节点。

具体优势包含但不限于以下几点：

l  帮助企业建立了生产过程方面的交期、质量和成本方面的闭环控制体系和执行体系。

l  提高制定加工计划效率以及质量，提高设备利用率。

l  实现加工工艺方面的CAPP，工艺编制效率和质量得到提高，规范了企业的工艺管理。

l  实现加工过程中质量的检验管理，便于质量的控制和快速解决质量问题。

l  实时监控生产加工进度，便于加工进度控制和监控，实现可视化管理。

l  方便实现外协控制和外协过程的跟踪管理。

l  动态统计加工人员的加工工时、报废工时、返工工时等业绩考核数据。

l  自动统计每个工单的生产加工成本、质量成本，便于成本控制和成本分析。

l  可动态实时监控设备稼动率以及负荷率，便于监控和分析设备利用率。