华冠TPM系统致力于生产企业设备管理科学化,以设备全生命周期为主线,预防性维护为中心,兼顾设备档案、备品备件的管理,同时引入物联技术实现设备状态的实时监控与故障预警,确保工作有效执行,不被遗忘,以达到降低设备故障率,保持设备稳定性,实现企业资产效益的全面提升。
通过数据驱动及引入AI的设备管理,华冠TPM帮助企业实现从被动维修到主动预防的转变,有效降低设备故障率,提升设备综合效率,减少停机损失。
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设备全生命周期管理
从设备采购、安装、使用、维护到报废的全流程数字化管理，建立完整设备档案，确保设备信息的可追溯性与完整性。
OEE稼动率自动计算
对设备OEE及车间、全厂的稼动率进行自动计算，稼动率按班次/按天/按周/按月进行趋势图统计，为管理决策提供数据支撑。
智能化点检保养管理
无纸化点检保养，通过平板电脑扫描设备二维码进行点检，系统自动提醒点检项目及点检频率，系统化记录统计，确保工作有效执行。
实时状态监控与预警
通过生产看板、系统通知、手机APP等多种渠道对异常问题进行实时提醒，并结合设备运行数据与AI分析结果，实现设备停机的三级预警机制（提示预警/异常预警/停机预警），帮助运维人员及时介入处理，减少突发故障带来的生产损失，提升设备运行的稳定性与生产连续性。
预防性维护计划管理
基于设备运行数据与维护历史，智能生成预防性维护计划，自动识别潜在故障风险，支持设备停机自动预警，为生产部/设备部提供划分责任明细，减少协调成本。
人机协同 规范台账 降本增效
人机协同
通过对不同区域操作员的区域配置及权限配置,进行分区域分级别预警。针对不同的机械状态,灵活设置不同类型的预警信息。支持移动端查看数据报表及预警信息。
规范台账 完善履历
构建设备数字化生命体,自动完成设备全生命周期履历信息的管理。实时采集设备数据,构建设备数字孪生,进行预见性维护。从报修到验收全程数字化,智能推荐维修方案,自动汇总数据辅助故障分析。支持预防性维护,确保设备处于完好状态,充分发挥设备效能。多种智能提醒方式,工单找人,有效提高完成率。
降本增效
改变工作繁忙、手段落后、信息迟滞、沟通困难的管理方式。实现企业信息化管理改革、提升企业竞争力提供强有力的技术保障。引入设备维修保养技术标准,实现设备集中计划管理。随时随地掌握设备使用状况,科学、客观统计分析设备运行、能耗数据,提供管理决策支持,利于领导进行企业经营决策。
